новини

Завдяки своїй міцній структурі, стабільному складу, ніжному білому кольору та нетоксичності, діатоміт став новим та чудовим наповнювачем, який широко використовується в гумовій, пластмасовій, лакофарбовій, миловаровій, фармацевтичній та інших промислових секторах. Він може покращити стабільність, еластичність та дисперсність продукту, що покращує міцність, зносостійкість та кислотостійкість продукту. Наприклад, у фармацевтичній промисловості його можна використовувати як порошковий наповнювач «диметоат» та наповнювач вітаміну В; у паперовій промисловості він може долати бар'єр смоли, покращувати однорідність та фільтрацію після додавання до пульпи. У гумовій промисловості його можна використовувати для виготовлення білого взуття, рожевих велосипедних шин; у пластмасовій промисловості його можна використовувати як наповнювач для забезпечення кислотостійкості, маслостійкості та стійкості до старіння високоміцних пластикових труб та пластин, його характеристики набагато кращі, ніж у виробів з ПВХ; у синтетичних мийних засобах його використовують як допоміжний агент замість триполіфосфату натрію, а отриманий синтетичний мийний засіб має чудові характеристики низького піноутворення, високої ефективності та відсутності забруднення.

Природний діатоміт не тільки має певний хімічний склад, але й має хороші характеристики пористої структури, такі як добра питома площа поверхні, об'єм пор та розподіл розмірів пор, тому він є чудовим носієм ванадієвого каталізатора для виробництва сірчаної кислоти. Високоякісний діатомітовий носій може підвищити активність ванадієвого каталізатора, покращити термічну стабільність, підвищити міцність та подовжити термін служби. Діатоміт також є незамінним матеріалом для змішування цементу. Порошок діатоміту обпалюється при температурі 800 ~ 1000℃ та змішується з портландцементом у співвідношенні 4:1 за вагою, щоб отримати термостійкий матеріал для змішування. Спеціальні види цементу, виготовлені з діатоміту, можуть використовуватися як цемент з низькою питомою вагою при бурінні нафтових свердловин або в тріщинуватих та пористих формаціях, щоб запобігти втратам цементного розчину та запобігти тому, щоб цементний розчин був занадто важким для блокування зон низького тиску нафти та газу.